水泥生產(chǎn)，在新型干法水泥燒成系統(tǒng)控制中，窯尾炯室和預熱器筒出口煙氣成分（ＮＯｘ、ＣＯ、Ｏ２及ＳＯ２）含量分析極為重要。根據(jù)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)分析結(jié)果，中控操作員能較準確地判斷窯內(nèi)的燒成溫度、窯內(nèi)通風、反應氣氛（一般要求為氧化氣氛）等狀況，并作及時調(diào)整。如：根據(jù)窯尾煙室的ＮＯｘ值來加、減煤；通過ＣＯ值及Ｏ２值來判斷窯內(nèi)通風狀況，據(jù)此可以增、減窯尾主排風機轉(zhuǎn)速或開、關(guān)三次風管閘板開度來調(diào)整窯內(nèi)通風狀況；還可根據(jù)ＳＯ２）的大小及時調(diào)整窯況，防止窯尾結(jié)皮過重。特別是在窯況波動時，這些數(shù)據(jù)對窯操作員做出準確判斷尤其重要。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)石油化工，在石油化工行業(yè)，因為石油煉制屬于高耗能行業(yè)，所以節(jié)能降耗提高經(jīng)濟效益，成為煉油工作者追求的目標。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)對于燃燒爐煙氣來說，通過煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以優(yōu)化操作條件，使燃料達到＊佳燃燒值；對于催化劑燒焦煙氣的分析來說，通過對煙氣組成的測定，可以計算出催化劑的碳氫比，了解催化劑的結(jié)焦情況，根據(jù)這些數(shù)據(jù)對裝置進行優(yōu)化操作，以獲得＊佳經(jīng)濟效益。由此可見，煙氣分析是煉油行業(yè)一項非常重要的技術(shù)指標。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)鋼鐵冶金，對于冶金行業(yè)，在轉(zhuǎn)爐煙道上安裝超低排放煙氣在線監(jiān)測分析儀，實時分析轉(zhuǎn)爐煙氣成分（包括ＣＯ、ＣＯ２、Ｎ２、Ａｒ２、Ｏ２、Ｈ２、ＣＨ、Ｈｅ等）和溫度等信息，用于探測轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)動態(tài)變化情況，進行連續(xù)動態(tài)控制，稱為轉(zhuǎn)爐煙氣分析動態(tài)控制，習慣上也常稱為爐氣分析動態(tài)控制。它是區(qū)別于副槍動態(tài)控制的一種方法，能完成煙氣定碳（也稱為爐氣定碳）、溫度預報、噴濺預報及控制等功能，可提高轉(zhuǎn)爐終點ming中率，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的全程動態(tài)控制。

火力發(fā)電，燃煤電廠鍋爐在貢獻方便的電力的同時，也產(chǎn)生了大量的ＳＯ２、ＮＯ等，脫硫脫銷已經(jīng)成為一項排放總量控制的重要手段。大量的在線污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)ＣＥＭＳ在燃煤鍋爐安裝使用，這些裝置的可靠準確運行以及對這些裝置的監(jiān)督管理十分重要，因此超低排放煙氣在線監(jiān)測分析儀也成為環(huán)境監(jiān)測部門進行環(huán)境執(zhí)法和科學管理的重要工具。